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高效能精梳工艺之精梳准备及精梳工序

阅读: 次 时间:2018/5/25 10:21:18   来源:兰州定做工作服
【导读】高效能精梳工艺流程已经摈弃了传统的“预并→条卷→精梳”的工艺流程,改为更加高效、高质的“网并合”或“条并合”流程..
    高效能精梳工艺流程已经摈弃了传统的“预并→条卷→精梳”的工艺流程,改为更加高效、高质的“网并合”或“条并合”流程。
    精梳准备:由于生条中大部分的纤维呈后弯钩状态,利用预并条机和条卷机有利于使数量较多的后弯钩纤维呈前弯钩方向喂入精梳机,提高纤维的伸直平行度和分梳效果。预并采用6根生条并合,牵伸倍数选用6.12倍,采用小牵伸,避免由于牵伸倍数过大而造成纤维过于熟烂,产生棉卷黏连,影响分梳效果。由于喂入生条的纤维量较多,纤维平行伸直度差,后区牵伸选用1.36倍的小牵伸。罗拉隔距适当放大为10mm×9mm×18mm,以利于减少长纤维的损伤,起到保护纤维长度的目的。
    精梳工序:在纺制细特纱时要想提高纱线的条干和质量水平就必须经过精梳工序。通过精梳工序,成纱强度会相应提高10%~20%,结杂粒数减少50%~60%,纱线条干均匀,表面光洁,毛羽少。该工序采用“多排杂、密分梳”的工艺原则。在保证落棉率的前题下,控制好短绒率、结杂、棉网及其搭接质量,防止破边。适当降低锡林速度,加强锡林针布的清洁工作,保护顶梳不嵌花,保证正常梳理状态,减少棉结的产生,提高条干水平。调整落棉隔距,落棉率控制在21%左右,精梳条短绒率控制在7%以下。减少短绒与结杂,有利于改善条干和强力,减少成纱毛羽。
    精梳机工艺配置 : 精梳条干定量16.5g/5m,8根并合,给棉长度4.7mm,锡林速度260r/min。经测试,精梳条棉结为12粒/g,杂质为17粒/g,条干CV值3.6%,精梳条含短绒率7.68%。
    优化精梳准备工序的工艺流程,优选相关工艺配置,可以有效改善纤维的排列结构,减少精梳梳理的负荷,提高成纱质量。